上海巖征YZSR系列全自動反應釜也叫：實驗室自動高壓反應釜，數(shù)據(jù)采集反應釜，自動實驗室反應釜，全自動反應器等，YZSR系列全自動反應釜可進行標準數(shù)據(jù)采集及實驗參數(shù)控制，還可以進行多步驟實驗編程，反饋控制（如pH控制）等。

 

上海巖征YZSR系列1升全自動反應釜特點：

 1、反應釜快速開開蓋（快開結構）,釜體拆卸，加熱爐快拆。

 2、特制耐高溫磁耦合攪拌器，350℃無需通水，方便，安全。

 3、自動控制：反應釜內物料放熱可以自動控制冷卻盤管電磁閥打開通冷卻水降溫，恒溫。

4、觸摸屏控制，通過觸摸屏只需輸入反應參數(shù)，即可實現(xiàn)整個反應過程自動化，自動開始加熱（可設置升溫曲線），攪拌，恒溫（放熱反應，可通冷卻水），反應結束自動通冷卻水冷卻反應室溫，所以反應數(shù)據(jù)自動記錄，可生成報表，曲線表，可U盤拷貝，可連接電腦，在電腦上操作。

 5、可拓展集成自動進料，自動取樣，扭矩傳感，ph酸堿平衡等自動功能。

上海巖征參數(shù)：

品名	SmartMax  自動反應釜
型號	YZSR系列
材質	316L(標配)，可非標定制其他材質
容積	850ml,1000ml，1500ml,2000ml
反應釜配置	壓力傳感器+比例卸荷閥（氣體有腐蝕用哈式合金防爆膜）+進氣閥+出氣閥+取樣閥+冷卻水進出盤管
控制顯示方式	PLC控制 液晶顯示觸屏控制
加熱功率	2000（W）
攪拌方式	軟軸磁耦機械攪拌
降溫保護	釜內冷凝盤管，電磁閥主動開合降溫
攪拌速度	0—800（r/min）
使用溫度范圍	室溫300℃（非標300℃以上可以定做）
使用壓力范圍	≤100bar

工廠風貌

 

全自動反應釜是一種能夠在預設程序下自動完成化學反應過程的先進設備，以下是其詳細介紹：

一、基本結構與組成

1.釜體

-材質與設計：全自動反應釜的釜體通常采用優(yōu)質的金屬材料，如不銹鋼、鈦合金或鎳基合金等。這些材料具有良好的耐腐蝕性、高強度和較好的導熱性能，能夠適應各種化學反應環(huán)境。釜體的形狀一般為圓柱形，這種形狀有助于均勻分布內部壓力和承受外部載荷。

-容積與結構：容積大小因應用而異，從幾升到數(shù)立方米不等。小型全自動反應釜常用于實驗室研發(fā)和中試，容積可能在幾升到幾十升之間；大型工業(yè)用全自動反應釜的容積則可達數(shù)立方米，用于大規(guī)模生產(chǎn)。釜體內部可能設有擋板、盤管等內構件，以增強傳熱和傳質效果。

2.攪拌系統(tǒng)

-攪拌方式與裝置：攪拌是確保反應物料充分混合的關鍵。全自動反應釜配備的攪拌系統(tǒng)有多種攪拌方式，如磁力攪拌、機械攪拌（包括錨式、槳式、渦輪式等）。磁力攪拌是通過外部磁場驅動釜內的磁子旋轉，適用于中低粘度、對剪切力敏感的物料；機械攪拌則通過攪拌電機驅動攪拌槳旋轉，能應對高粘度、高固含量的物料。

-攪拌速度控制：攪拌速度可根據(jù)反應要求進行精確調節(jié)。通過變頻器等調速裝置，操作人員能在較寬的轉速范圍內靈活設定攪拌速度，一般可以從每分鐘幾十轉到數(shù)千轉不等。精確的攪拌速度控制有助于優(yōu)化反應效果，提高產(chǎn)品質量。

3.溫度控制系統(tǒng)

-加熱/冷卻方式：溫度控制對于化學反應至關重要。全自動反應釜的加熱方式有電加熱、夾套加熱（蒸汽、導熱油等）等多種方式。電加熱是在釜體或釜底安裝電熱絲或電熱板，將電能轉化為熱能來提高物料溫度；夾套加熱則是通過在釜體外層的夾套中通入蒸汽或導熱油等熱介質來間接加熱物料。冷卻方式則有水冷、制冷劑冷卻等，水冷是通過循環(huán)冷卻水帶走熱量，制冷劑冷卻則使用低溫制冷劑來降低物料溫度。

-溫度傳感器與精度：溫度傳感器用于實時監(jiān)測物料溫度，常見的有熱電偶、鉑電阻等。這些傳感器將溫度信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)設定的溫度值和實際測量值之間的偏差，自動調節(jié)加熱或冷卻功率，使反應溫度穩(wěn)定在設定的范圍內。溫度控制精度通?？梢赃_到±0.5℃-±1℃，在一些高精度要求的反應中，甚至可以達到±0.1℃。

4.加料與出料系統(tǒng)

-加料方式：全自動反應釜的加料方式有手動加料和自動加料兩種。手動加料適用于小批量、實驗性質的反應，操作人員通過加料口直接加入原料。自動加料系統(tǒng)則更為復雜和精確，它包括料液輸送泵、流量計、管道等部件，能夠根據(jù)預設的程序精確控制加料量和加料速度，實現(xiàn)連續(xù)或分批加料。

-出料方式：出料方式同樣分為手動和自動。手動出料一般是在反應結束后，打開釜底的出料閥門，讓物料依靠重力流出。自動出料系統(tǒng)則采用壓力出料、離心出料等方式，能夠更快速、更徹底地將物料排出反應釜，并且可以與其他生產(chǎn)工序實現(xiàn)無縫對接。

5.自動化控制系統(tǒng)

-硬件與軟件：自動化控制系統(tǒng)是全自動反應釜的核心部分。硬件包括傳感器（如溫度、壓力、液位、流量等傳感器）、執(zhí)行器（如電機、閥門、泵等）和控制器。軟件則是運行在控制器上的控制程序，它接收傳感器傳來的信號，按照預設的反應工藝參數(shù)和邏輯進行運算和處理，然后向執(zhí)行器發(fā)出指令，實現(xiàn)對整個反應過程的自動控制。

-功能與優(yōu)勢：該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)多種功能，如自動控制反應溫度、壓力、攪拌速度、加料和出料等過程參數(shù)；實時監(jiān)測反應狀態(tài)，記錄和保存反應數(shù)據(jù)；具備故障報警和自診斷功能，當出現(xiàn)異常情況時能及時發(fā)出警報并采取相應的安全措施。通過自動化控制，不僅提高了反應的效率和質量，還減少了人為因素對反應的影響，降低了勞動強度和操作風險。

二、工作原理

1.預設程序

-在使用全自動反應釜之前，操作人員需要根據(jù)反應的要求在控制系統(tǒng)中設置相關的參數(shù)，如反應溫度、壓力、攪拌速度、加料量和加料時間、反應時間等。這些參數(shù)形成了一個預先設定的反應程序，反應釜將按照這個程序自動運行。

2.啟動階段

-啟動全自動反應釜后，控制系統(tǒng)首先會啟動攪拌系統(tǒng)，使反應物料充分混合。同時，溫度控制系統(tǒng)開始工作，按照預設的加熱或冷卻方式調節(jié)反應釜內的溫度，使其達到反應所需的初始溫度條件。

3.加料與反應階段

-當溫度達到設定值后，加料系統(tǒng)開始按照預設的程序向反應釜內加入反應原料。加料過程中，控制系統(tǒng)會根據(jù)預設的加料量和加料速度精確控制加料操作，確保原料的準確加入。在原料加完后，反應開始進行。在反應過程中，攪拌系統(tǒng)持續(xù)攪拌，使反應物料充分接觸和反應。溫度控制系統(tǒng)不斷監(jiān)測和調整反應溫度，保持溫度的穩(wěn)定。同時，控制系統(tǒng)還會實時監(jiān)測壓力等其他參數(shù)，確保反應在安全的條件下進行。

4.取樣與檢測階段

-在反應過程中，如果需要了解反應的進展情況，控制系統(tǒng)可以根據(jù)預設的時間間隔或反應程度，自動啟動取樣裝置進行取樣。取出的樣品可以通過連接的分析儀器進行在線分析，或者暫時儲存起來待后續(xù)統(tǒng)一分析。通過對樣品的分析，可以及時調整反應參數(shù)，優(yōu)化反應效果。

5.卸壓與出料階段

-當反應達到預設的終點后，控制系統(tǒng)首先停止加熱和攪拌系統(tǒng)。然后，根據(jù)反應后的物料特性和后續(xù)處理要求，選擇合適的卸壓和出料方式。如果是需要高壓保存的物料，可以先緩慢降低壓力至安全范圍后再出料；如果是可以直接出料的物料，則打開出料閥門，利用重力或其他出料方式將物料排出反應釜。在出料過程中，控制系統(tǒng)可以精確控制出料量和出料速度。

三、特點與優(yōu)勢

1.高度自動化

-全自動反應釜能夠按照預設程序自動完成整個反應過程，包括加料、攪拌、溫度控制、反應監(jiān)測、取樣分析和出料等環(huán)節(jié)。這大大減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。例如，在化工生產(chǎn)中的連續(xù)化生產(chǎn)過程中，全自動反應釜可以實現(xiàn)24小時不間斷運行，顯著提高了產(chǎn)能。

2.精確控制

-配備了高精度的傳感器和先進的控制系統(tǒng)，能夠對反應過程中的各種參數(shù)進行精確測量和控制。溫度控制精度可達到很高水平，如±0.1℃甚至更高；攪拌速度也能精確調節(jié)，保證了反應的均一性和產(chǎn)品質量的一致性。

3.安全可靠

-具有多種安全保護功能，如超溫報警、超壓報警、緊急停車等。當出現(xiàn)異常情況時，控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報并采取相應的安全措施，如自動切斷加熱電源、停止攪拌等，有效防止事故發(fā)生，保障操作人員的安全和設備的安全運行。

4.靈活性強

-可以根據(jù)不同的反應要求和工藝參數(shù)進行靈活配置和調整。無論是實驗室小試還是工業(yè)生產(chǎn)中的大規(guī)模反應，都可以通過改變預設程序和相關參數(shù)來適應不同的反應需求。例如，在藥物研發(fā)過程中，可以針對不同類型的藥物合成反應，方便地調整反應釜的各項參數(shù)，為藥物研發(fā)提供了有力的工具。